Q741F液動球閥產(chǎn)品優(yōu)點及結構特點

液動法蘭球閥Q741F液動球閥/液動不銹鋼球閥/防爆液動球閥/液動碳鋼球閥/精小型液動球閥適用于水、石油、天然氣、鉆井液等介質(zhì)的集輸管線上作為起閉裝置。液動球閥由液動裝置和球閥兩大部分組成。靠液動裝置使閥桿旋轉帶動球體轉動來達到啟閉的作用。

技術參數(shù)：

公稱壓力：1.6、2.5、4.0、6.4MPa

使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）

公稱通徑：DN50～800mm

閥體材質(zhì)：304、316、316L、WCB、HT200

連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592

適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油等流體

產(chǎn)品優(yōu)點：

液動閥門更方便用戶操作輕便，遠距離自動化操作，發(fā)展了半球閥的用途范圍，特別在惡劣的環(huán)境下不便于人工操作或常開動作時，配套自動化電腦操作情況下，雙偏心式半球閥配置液動執(zhí)行機構，更為開創(chuàng)新的創(chuàng)意。該閥門具有開啟力小，關閉能破除結垢障礙，實現(xiàn)密封性能好等雙偏心半球閥的切優(yōu)點，耐磨。耐腐蝕材質(zhì)。液動閥門廣泛應用于水、蒸汽、污水、造紙、石油化工、天然氣、溶液及礦漿兩相混流介質(zhì)，及含塵氣體，含顆粒流體、粉末固體介質(zhì)輸送的理想設備，使用液動操作，更方便的適用于管理自動化，遠距離操縱，配置液動訊號裝置，可用于自動化操作與集中控制。

結構特點：

1、結構簡單可靠、體積小。

2、傳動平穩(wěn)可靠。

3、液壓缸可以獲得很大的輸出力矩。

4、閥門的開關可以通過定壓溢流閥得到精確的調(diào)整，包括開啟和關閉力矩的調(diào)整；其力矩甚至可以通過液壓儀表直接反映出來。

5、閥門開啟速度調(diào)節(jié)方便。

6、在突然發(fā)生事故動力中斷時，仍可利用蓄能器進行次或數(shù)次啟閉操作。

主要技術參數(shù)：

1、液源壓力：1.0-4.0MPa

2、輸入信號：電信號0-10MA,4-20MA

3、回訊器電壓：AC220V,DC24V

4、液源接口：M16X1.5,M18x1.5

5、工作環(huán)境溫度：-20度-90度，特殊-45度-120度

6、公稱壓力：1.6MPa

7、強度試驗：2.4MPa

8、水密封試驗：1.8MPa

9、氣密封試驗：0.5-0.7MPa

液動執(zhí)行器簡介：

液動執(zhí)行器是款新型液動執(zhí)行機構。HA系列執(zhí)行器通過三維建模軟件Solidworks設計與優(yōu)化。與市面上同類產(chǎn)品相比，具有外形精巧美觀、結構緊湊合理、堅固耐用、輸出扭矩大、使用壽命長等特點。HA系列執(zhí)行器可以作為球閥、蝶閥、旋塞閥等閥門或其它1/4回轉裝置的執(zhí)行元件。配套液控電磁閥、流量控制閥、限位開關等元件可以實現(xiàn)球閥、蝶閥、旋塞閥等閥門或其它1/4回轉裝置的就地/遠程智能化控制。HA系列液動執(zhí)行器廣泛應用于石油、化工、電力、能源、船舶、冶金、建材、造紙、鍋爐設備中。

產(chǎn)品特點：

1. 支持單作用和雙作用配置。

2. 基于齒輪齒條式設計，結構簡單可靠、體積小巧、動作平穩(wěn)、輸出力矩大。

3. 齒輪齒條使用45#鋼，可以承受更高的工作壓力、輸出更大的力矩。

4. 液壓缸使用45#無縫鋼管，綜合力學性能好；內(nèi)表面平滑，摩擦系數(shù)低，確保更長的使用壽命。

5. 執(zhí)行器背面設計有兩個調(diào)節(jié)螺栓,行程調(diào)節(jié)更加方便。支持雙向行程調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍±5°。

6. 執(zhí)行器底部連接符合ISO5211標準。使產(chǎn)品更加具有通用性與互換性。

7. 執(zhí)行器頂部連接符合NAMUR標準。支持標準閥位指示器、限位開關的安裝(HA32需要特殊的安裝支架)。

典型應用：

球閥、蝶閥、旋塞閥及其它1/4回轉裝置的自動化。

工作條件：

1. 液壓油：使用無腐蝕性的抗磨液壓油；運動粘度中等。

2. 額定壓力：設計壓力20MPa；高使用壓力16MPa。

3. 適用溫度：-20~+80°C

4. 抗振動性：適用于無強烈振動的環(huán)境

5. 潤滑：使用自潤滑軸承，在正常工作條件下，無需添加潤滑劑。

6. 安裝：適合室內(nèi)外安裝使用。

7. 選型與標記：根據(jù)具體工作條件合理選型；相關參數(shù)將標記在產(chǎn)品銘牌上。

附件支持：

1. 手動機構：支持離合式手動機構或手動泵

2. 限位開關盒：可裝各類限位開關或位置變送器。

3. 液壓電磁閥、電液伺服系統(tǒng)、蓄能器等用于操作或控制閥門。